ပါဝါအထောက်အကူပြု စက်ရုပ်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

3. စက်ရုပ်များကို ကူညီပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
၃.၁။အလိုအလျောက် မှိုထုတ်လွှတ်မှုအတွက် ပုံသွင်းစက်သည် ပြုတ်ကျပါက ထုတ်ကုန်သည် ခြစ်ရာ၊ ဆီစွန်းထင်းပြီး ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။
၃.၂။လူတစ်ယောက်က ကုန်ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူရင် ပြဿနာ လေးခုရှိတယ်။
ထုတ်ကုန်ကို လက်နဲ့ခြစ်မိဖို့ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပါတယ်။
လက်သည် မသန့်ရှင်း ညစ်ပတ်သော ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။
အပေါက်များစွာ လွတ်သွားပါက မှိုကို ချေမှုန်းပါ။
ဝန်ထမ်းများ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် လည်ပတ်ချိန်ကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။
၃.၃။စက်ရုပ်ဖြင့် သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဝန်ထမ်းများသည် အရည်အသွေးကို အာရုံစိုက်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို ယူဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် အလွန်နီးကပ်လွန်းခြင်း၊ ပူလွန်းပြီး လုပ်ငန်းကို ထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပါသည်။
၃.၄။ဝန်ထမ်းများက ကုန်ပစ္စည်းကို အချိန်မသတ်မှတ်ဘဲ ထုတ်ကုန်ကျုံ့သွားခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း (ပစ္စည်းပြွန်အကျက်လွန်သွားပါက ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုကြောင့် ပြန်လည်ဆေးသွင်းရန် လိုအပ်ခြင်း၊ လက်ရှိကုန်ကြမ်းဈေး ကြီးမြင့်နေခြင်း) စက်ရုပ်များသည် အချိန်ဆွဲယူခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်။
၃.၅။ဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်ကုန်ကိုယူရန် ဘေးကင်းရေးတံခါးကို အရင်ပိတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ပုံသွင်းစက်၏ သက်တမ်းတိုတောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးယိုယွင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။စက်ရုပ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဆေးထိုးအရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ပုံသွင်းစက်၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
4. စက်ရုပ်များကို ကူညီပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
၄.၁။ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရန်၊ ဖောက်သည်၏ပေးပို့ချိန်ကိုသေချာစေရန်၊ လုပ်ငန်း၏စိတ်ဆန္ဒကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်လုပ်ငန်း၏ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်စက်၏တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
၄.၂။ဝန်ထမ်းက ကုန်ပစ္စည်းကို ပုံသေမယူဘူး၊ ဘေးကင်းရေးဂိတ်က ဖွင့်ဖို့ နှေးကွေးပြီး ပိတ်ဖို့ နှေးကွေးတာက သက်ရောက်မှုက အရမ်းကောင်းတယ်။ထို့အပြင် လူများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ညဘက်တွင် မောပန်းလွယ်ခြင်း၊ စိတ်မသက်မသာဖြစ်ခြင်း၊ ရေသောက်ခြင်း၊ ရေချိုးခန်းသွားခြင်းစသည့် ကိစ္စရပ်များကြောင့် 24 နာရီ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ 70% သာရှိသည်ဟု ခန့်မှန်းရသည်။စက်ရုပ်သည် အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။
၄.၃။ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ် ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ သင်ထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ခြောက်လအောက်၌ ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။
၄.၄။စက်ရုပ်များအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကုမ္ပဏီ၏ပုံရိပ်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ဝန်ထမ်းများအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုမ္ပဏီ၏ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စက်ရုပ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆိုက်ကို စီမံခန့်ခွဲရလွယ်ကူစေသည်။
၄.၅။အကယ်၍ ထုတ်ကုန်များကို ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားခြင်းမှာ တစ်နေ့လျှင် မှိုပေါင်း ၁၀၀၀ ခန့်ရှိမည်ဆိုပါက စက်ရုပ်အသုံးပြုမှုသည် မှို 500 ခန့် တိုးလာနိုင်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ စက်ရုပ်အသုံးပြုမှုသည် တစ်နေ့လျှင် မှိုပေါင်း 1500 ခန့်ဖြစ်သည်။ဖောက်သည်၏စက်ရုံရှိ ပုံသွင်းစက်သည် အလိုအလျောက်မှိုဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်ပါက၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်ကုန်ကို 2-3 ကြိမ် ထုတ်ပစ်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ခြစ်ရာများ၊ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် ဖိအားမှိုများ ဖြစ်ပေါ်စေမည့် ထုတ်ကုန်များ ပြုတ်ကျမည်ဖြစ်သည်။ စသည်တို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များ ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊
၄.၆။ပုံသွင်းစက်တစ်ခုလုံး စက်ရုပ်ကိုအသုံးပြုပါက ပုံသွင်းစက်တစ်ခုစီသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် 1/3 သို့မဟုတ် 1/2 လုပ်အားကို သက်သာစေနိုင်သည်။