စက်မှုအလုပ်ရုံများအတွက် အထူးကိုင်တွယ်ကိရိယာများ

စက်မှုအလုပ်ရုံများအတွက် အထူးကိုင်တွယ်ကိရိယာများသည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ ပါလက်တင်ခြင်းနှင့် အခြားအခြေအနေများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး စွမ်းဆောင်ရည်၊ တိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

၁။ အဓိကအမျိုးအစားများ
ရွေ့လျားနိုင်သော လက်ကိုင်ကိရိယာများ (၆-ဝင်ရိုး ရိုဘော့များ)
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ လူ့လက်လှုပ်ရှားမှုကို တုပခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော လမ်းကြောင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ (ဥပမာ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း) အတွက် သင့်လျော်သည်။

SCARA ကိုင်တွယ်ကိရိယာများ (၄-ဝင်ရိုး)
မြန်နှုန်းမြင့် ပြားချပ်ရွေ့လျားမှု၊ တိကျစွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စီခြင်း (အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်း) အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ထောင့်မှန်စတုဂံ ကိုဩဒိနိတ် ကိုင်တွယ်ကိရိယာများ (gantry အမျိုးအစား)
ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ linear ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသော workpiece လုပ်ဆောင်ခြင်း (ဥပမာ CNC တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်သည်။

ပြိုင်တူ ကိုင်တွယ်သူများ (Delta)
အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် ဆုပ်ကိုင်ခြင်း၊ အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် အသုံးများသည်။

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော ခြယ်လှယ်သူများ (Cobot)
အင်အားအာရုံခံခြင်းနှင့် လူ-စက် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ဘေးကင်းရေးခြံစည်းရိုး မလိုအပ်သောကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၂။ အဓိကအသုံးချမှု အခြေအနေများ
ကိုင်တွယ်ခြင်း/ပါလက်တွင်တင်ခြင်း- လေးလံသောအရာဝတ္ထုများ (ဥပမာ- သေတ္တာများနှင့် အိတ်ထဲထည့်ထားသောပစ္စည်းများ) ကို လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို အစားထိုးပါ။
ဂဟေဆော်ခြင်း- မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော arc welding နှင့် spot welding။
ပက်ဖြန်းခြင်း- အလုပ်သမားများအား အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ထိတွေ့မှုမှ ရှောင်ရှားရန် တစ်ပြေးညီ အပေါ်ယံလွှာ။
တပ်ဆင်ခြင်း- အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ခြင်း။
စစ်ဆေးခြင်း- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (ချို့ယွင်းချက်ဖော်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့) အတွက် ပေါင်းစပ်အမြင်အာရုံစနစ်။

၃။ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များ
ဝန်တင်နိုင်စွမ်း- ဂရမ်အနည်းငယ် (အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်း) မှ တန်ချိန်များစွာ (လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်း) အထိ။
ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှု- များသောအားဖြင့် ±0.02mm ~ ±0.5mm (တိကျသောအလုပ်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှု လိုအပ်သည်)။
အလုပ်လုပ်သော အချင်းဝက်- သေးငယ်သော (၅၀၀ မီလီမီတာ) မှ ကြီးမားသော (၃၀၀၀ မီလီမီတာ+) အထိ အတိုင်းအတာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။
မြန်နှုန်း- ዑደብအချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး Delta စက်ရုပ်များသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၁၀ ကြိမ် ဆုပ်ကိုင်နိုင်သည်။
ကာကွယ်မှုအဆင့်- IP54 (ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေပက်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်သည်) မှ IP67 (ရေစိမ်ခံနိုင်မှု၊ စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်)။

၄။ ရွေးချယ်ရေးအချက်များ
လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များ- ဝန်၊ လမ်းကြောင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြပါ။
ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော (ဓာတုဗေဒ)၊ သန့်ရှင်းသောအခန်း (တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း)၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (ပုံသွန်းခြင်း)။
ပေါင်းစပ်လိုက်ဖက်မှု- ၎င်းသည် PLC နှင့် MES စနစ်ဆက်သွယ်ရေး (Profinet နှင့် EtherCAT ကဲ့သို့) ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း ရှိ၊ မရှိ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- အပိုပစ္စည်းများ အစားထိုးခြင်း ዑደብနှင့် ချောဆီလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

၅။ ခေတ်မီနည်းပညာခေတ်ရေစီးကြောင်းများ
AI + အမြင်အာရုံလမ်းညွှန်မှု- နက်ရှိုင်းစွာသင်ယူမှုမှတစ်ဆင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို စီခြင်းကဲ့သို့ စည်းမကမ်းမဲ့ဆုပ်ကိုင်မှုကို ရရှိစေသည်။
အားထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ- တိကျစွာထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ඔප දැමීමအတွက် အားကို အလိုက်သင့် ချိန်ညှိပေးသည်။
Digital twin: virtual debugging သည် ထုတ်လုပ်မှုအထိ အချိန်ကို တိုစေပါသည်။
အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်း- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။