rigid arm power manipulator ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ዑደብ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ዑደብ၏ အရှည်ကို အောက်ပါတို့ အပါအဝင် အချက်များစွာက သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်-

၁။ အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် ပြင်းထန်မှု- လက်ကိုင်ကိရိယာ၏ အလေးချိန် ပိုမိုမကြာခဏအသုံးပြုလေ၊ ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့ပြီး ပိုမိုမကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်လေဖြစ်သည်။
၂။ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်- ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင် (ဖုန်မှုန့်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ချေးတက်သောဓာတ်ငွေ့ စသည်) သည် အစိတ်အပိုင်းများ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသောကြောင့် ပိုမိုမကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ လက်ကိုင်ကိရိယာ၏ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် မော်ဒယ်- မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် မော်ဒယ်များ၏ လက်ကိုင်ကိရိယာများသည် ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ဝန်းများလည်း ကွဲပြားလိမ့်မည်။
၄။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုစီရှိပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ዑደ့ကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့နိုင်သည်။
၅။ အော်ပရေတာများ၏ စံသတ်မှတ်ချက်အဆင့်- အော်ပရေတာများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ဂရုစိုက်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် rigid arm power manipulator ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အောက်ပါအဆင့်များနှင့် ዑደብများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသော သီးခြားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲကို ရည်ညွှန်းသင့်သည်-

နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှု (အလုပ်ချိန်မတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်း):

၁။ လေအရင်းအမြစ်ဖိအား ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးပါ (လေဖိအားဖြစ်ပါက)။

၂ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲနေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၃ ပိုက်များ၊ ကြိုးများ စသည်တို့ ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

၄။ ဘေးကင်းရေးကိရိယာသည် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၅ အော်ပရေတာသည် အသုံးမပြုမီ မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုနှင့် ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သည်။

အပတ်စဉ်/လစဉ် စစ်ဆေးခြင်း-

၁။ သန့်ရှင်းရေး- ဖုန်မှုန့်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ကိုင်တွယ်ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

၂။ ချောဆီလိမ်းခြင်း- လက်စွဲစာအုပ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလိမ်းပါ။

၃။ တင်းကျပ်ခြင်း- လျော့ရဲနေသော ဘို့များ၊ နတ်များနှင့် အခြားချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ပါ။

၄။ လေဖိအားစနစ်စစ်ဆေးခြင်း (လေဖိအား): ဆလင်ဒါ၊ အဆို့ရှင်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ယိုစိမ့်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် filter ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

၅ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း (ဟိုက်ဒရောလစ်): ဆီအဆင့်နှင့် ဆီပိုက်တွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

သုံးလပတ်/ခြောက်လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးမှု-

၁။ ဘက်စုံစစ်ဆေးခြင်း- ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် စသည်တို့ အပါအဝင် ကိုင်တွယ်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ စစ်ဆေးပါ။
၂။ ဟောင်းနွမ်းမှုအကဲဖြတ်ခြင်း- ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုအတိုင်းအတာကို အကဲဖြတ်ပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။
၃။ လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု- ကိုင်တွယ်သူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပြည့်စုံသော လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။
၄။ ဘေးကင်းရေး ချိန်ညှိခြင်း- ဘေးကင်းရေးကာကွယ်ရေးကိရိယာကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။
နှစ်စဉ်စစ်ဆေးမှု-
ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များမှ ပိုမိုပြည့်စုံသော စစ်ဆေးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု။
အဓိက အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
တိကျမှုချိန်ညှိခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။